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清理、平整管道一次回填土,沟槽应平整顺直,沟槽在管沟中的位置、深度和宽度应符合设计要求。硅芯管敷设前,应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内,光缆(硅芯管)施工应按设计走向和位置进行敷设。光缆(硅芯管)敷设可采用‘人工抬放法’、‘固定拖车法’和‘移动拖车法’等方式,从障碍物下方穿过后应立即将光缆(硅芯管)抬起,避免光缆(硅芯管)与地面磨擦,穿越障碍物处应有专人看护。光缆(硅芯管)敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕,严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。硅芯管敷设后应及时连接、密封,对引入人(手)孔的部分应及时对管口进行封堵。硅芯管敷设后不能立即进行接续时。
应预留因温差可能造成回缩的长度,并封堵好管口。同沟敷设多根硅芯管时,应按设计要求每隔一定距离一次,以增加硅芯管的挺直性,并保持一定的管群断面。在水塘、沼泽地带敷设光缆(硅芯管)时按照设计要求施工。光缆(硅芯管)敷设后应及时细土掩埋,防止管道二次回填(原土)造成损伤。硅芯管吹放光缆后,应做好硅芯管端口的封堵,敷设的弯曲半径应满足设计要求。两盘硅芯管之间的接续应采用标准塑料接头件,临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。硅芯管的接续应符合下列要求:硅芯管的接口断面应平直、刺。硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管配套,接头件内的橡胶垫圈及两端的硅芯管应按产品操作标准安放,接续过程中应防止水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内。
硅芯管接续后应密封良好,不漏气、不进水。钢管中或管箱内的硅芯管接头可使用金属接头件,不同规格的两根硅芯管接续时应使用变径接头件。光缆敷设后不能及时接续时,接头点的预留光缆应妥善的置于接头坑中,端头应作密封防潮处理,防止光缆浸水或人为损伤。管道采取顶管方式穿越公路、铁路时,光缆(硅芯管)敷设应符合下列要求:利用光缆(硅芯管)吊架敷设时,敷设施工宜在管道施工前进行,利用管道支架敷设时,光缆(硅芯管)敷设施工宜与管道施工同时进行。管道大开挖方式穿越公路、铁路、河流时,光缆(硅芯管)的敷设应符合下列要求:施工前应根据管道开挖和回填的方式和工序,按设计要求做好保护套管的连接和预穿铁线等准备。待管沟开挖和管道下沟后。



而五孔硅芯管又根据具体型号的不同分为大中小三个规格的,在施工的过程中,应根据不同的施工标准来制定所用的硅芯管的型号。硅芯管在我国的电力,通讯,网络行业中有着广泛的应用,其作用是保护线缆不受外界环境的破坏,延长使用寿命,保证了用电的安全,所以硅芯管是我们日常施工必不可少的一种性价比极高的管材。硅芯管在运输的过程中,要保持它的完整性,管径较粗的管材在运输的过程中要保持平直,不能有弯曲,两头的封堵要完好,不能有异物进入,管径较细的硅芯管运输就比较方便点了,可以盘起来,但是也要注意在装卸的过程中的尽量的避免磕碰,不能有硬性的折弯,以至于后期穿线的时候受阻,使施工质量下降。以上是硅芯管在运输的过程中需要注意的几点。
交通运输的过程中要注意交通安全,避免的发生。在线路,网络以及光缆的施工的过程中,硅芯管的应用是必不可少的,硅芯管即几根穿线管组合在一起的一种高质量的管材,主要应用于公路的通讯,桥梁等地。在施工的过程中需要注意以下几点:硅芯管的铺设距离不应过长,最长不应该超过一公里,接口部位应该设置检查井,以便后期维护人员检修方便。施工的过程中不应该有死弯,以至于后期再穿线的时候受阻。施工的过程中应该保持硅芯管的清洁,禁止掉入异物,使管路阻塞。施工过程中,尽量避免异物的磕碰,管道不能有折弯和压痕。在我们的日常的生活中经常会用到硅芯管,所谓的硅芯管就是把单孔的穿线管以梅花的状态做到一起,就叫硅芯管,硅芯管分为五孔硅芯管。
HDPE硅芯管,九孔硅芯管等系列。硅芯管的主要用途是用在建筑,电力等行业,把硅芯管铺设在地下,用于保护线缆以及利用硅芯管多孔的优势可以同时铺设多根线缆,节省了施工的效率,和沟渠的利用率,是有效的空间能够尽可能的更多的得到利用。综上所述,使用硅芯管铺设线路,节省了施工材料,施工难度降低,硅芯管得到了有效的利用。硅芯管是多孔管的一种,就是将几根管子同时挤出成型,紧密熔界的一种线缆护套管材,硅芯管具有防潮,抗老化,使用寿命长,由于它是一次成型的多孔管材,具有施工方便,增加了预埋孔数,加快了施工的速度,降低了工程单位的材料和施工成本。硅芯管的优点是刚柔兼备,铺设工序少,施工方便,携带也方便,安装是安全可靠。


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